大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的液下泵生產(chǎn)廠家。在客戶(hù)液下泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的液下泵型號(hào)、液下泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶(hù)參考，并且我水泵廠家能為客戶(hù)提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于液下泵檢修步驟的知識(shí)：

1.總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于離心式液下泵的維護(hù)及檢修，其他液下泵可作為參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
液下泵為單級(jí)單吸離心泵，其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。
2.完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.3 管線、閥門(mén)、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2運(yùn)行性能
2.2.1 液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，電流不超過(guò)額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。
2.2.3 認(rèn)真執(zhí)行五定、三級(jí)過(guò)濾潤(rùn)滑管理制度。
2.2.4 設(shè)備能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn) 確可靠。
2.3.2 隨機(jī)合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)齊全
2.3.3 液下泵總裝圖和易損件圖齊全。
2.3.4 運(yùn)行記錄齊全。
2.3.5 檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.3.6 維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，表面及周?chē)鸁o(wú)灰塵、油垢和雜物。
2.4.2 設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。
3.液下泵的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 檢查液下泵有無(wú)異常振動(dòng)或聲響。
3.1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。
3.1.3認(rèn)真執(zhí)行五定、三級(jí)過(guò)濾潤(rùn)滑管理制度。
3.1.4 經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過(guò)規(guī)定及時(shí)更換。
3.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。
3.1.6 檢查軸套冷卻水管是否暢通。
3.1.7 檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.1.8 每班做好設(shè)備的整潔工作。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每月向軸承箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油一次，三個(gè)月清洗換油一次。
3.2.2 每月對(duì)泵進(jìn)行一次全 面檢查運(yùn)行。
3.3 液下泵常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1
表1

3.4 緊急情況停車(chē)
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車(chē)；
a.當(dāng)液下泵有異常響聲時(shí)；
b.當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時(shí)；
c.當(dāng)電機(jī)電流超過(guò)額定值不降時(shí)。
d.檢修周期和檢修內(nèi)容
4.檢修周期
4.1液下泵檢修周期見(jiàn)表2。       
表2

當(dāng)泵功率小于20KW時(shí)無(wú)大修內(nèi)容，改中修內(nèi)容為大修。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
4.2.1.1 檢查緊固各部螺栓。
4.2.1.2 檢查更換填料。
4.2.1.3 檢查清洗冷卻水管道。
4.2.1.4 更換潤(rùn)滑油（脂）。
4.2.1.5 找正聯(lián)軸器，更換易損件。
4.2.2 中（大）修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.3 測(cè)定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。
4.2.2.4 檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4.2.2.5 檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。
4.2.2.6 除銹防腐。
5.液下泵檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵殼與泵蓋
泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。
5.2 底板（泵座）
5.2.1 底板應(yīng)無(wú)裂紋，表面光滑平整。
5.2.2 泵體、軸承座、泵蓋及軸承組裝時(shí)保持同軸度在0.05mm范圍內(nèi)。
5.3 泵節(jié)
泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直，與管中心同軸，同軸度為0.05mm。
5.4 泵軸
5.4.1 泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。
5.4.2 泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
5.4.3 安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。
5.4.4 泵軸直線度為0.05mm/m。
5.4.5 裝配上下軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。
5.4.6 鍵槽中心線對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允許不大于0.03mm。
5.4.7 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90°或120°方向上另開(kāi)鍵槽。
5.4.8 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。
5.5 軸套
5.5.1 軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
5.5.2 軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6，與填料接觸的外圓表面粗糙度為1.6。
5.5.3 軸套與襯套間隙按表3規(guī)定：
表3                                  

表4

5.6 葉輪
5.6.1 葉輪表面及液面流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、砂眼、毛刺等缺陷。
5.6.2 葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6。
5.6.3 葉輪外徑對(duì)軸的徑向跳動(dòng)允差按表4規(guī)定。
5.6.4 新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表5規(guī)定。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削，切削厚度不超過(guò)壁厚的1/3，切削部位與未切削部位應(yīng)平滑相接。
表5

5.7滾動(dòng)軸承
5.7.1 滾動(dòng)軸承的滾子與液道、內(nèi)外表面無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。
5.7.2 裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤(rùn)滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100～120℃的機(jī)油內(nèi)油浴軸承10～15分鐘后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
5.7.3 拆裝軸承應(yīng)使用專(zhuān)用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。
5.8 聯(lián)軸器
5.8.1 聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6或H7/K6。
5.8.2 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表6規(guī)定。
表6     mm  

5.8.3彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7        mm

5.9 填料密封
5.9.1 填料密封壓蓋與軸套的徑向間隙為0.75～1.00mm，四周保持均勻。
5.9.2 填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但是小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當(dāng)。
6.液下泵試車(chē)與驗(yàn)收
6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備工作
6.1.1 清除泵座及周?chē)磺泄ぞ吆碗s物。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。
6.1.4 檢查軸承的潤(rùn)滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤(pán)車(chē)是否輕便。
6.1.6 檢查電機(jī)旋向是否正確。
6.1.7 裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，準(zhǔn)備試車(chē)。
6.2 試車(chē)
6.2.1 打開(kāi)通入貯罐管道閥門(mén)，使貯罐充滿(mǎn)液體，關(guān)閉泵出口管道閥門(mén)。
6.2.2啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后再繼續(xù)試車(chē)。
6.2.3 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開(kāi)泵出口管道閥門(mén)。
6.2.4 負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)。
6.2.5 負(fù)荷試車(chē)應(yīng)達(dá)到以下要求：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音；
b.流量、壓力平穩(wěn)；
c.電流平穩(wěn)，不超過(guò)額定電流；
d.軸承溫度不超過(guò)75℃；
e.各部密封點(diǎn)無(wú)跑、冒、滴、漏；
f.設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)能力。
6.3 驗(yàn)收
6.3.1 檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6.3.2 試車(chē)合格。
6.3.3 檢修記錄齊全。
6.3.4 辦理交接手續(xù)。
7.液下泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。
7.1.2 不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
7.1.3 不得斷液運(yùn)行。
7.1.4 帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運(yùn)行。
7.1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車(chē)處理。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 液下泵檢修前，必須辦理準(zhǔn)于進(jìn)行檢修的設(shè)備交出手續(xù)。
7.2.2 設(shè)備檢修前，必須切斷電源，掛上禁動(dòng)牌標(biāo)志后方可檢修。
7.2.3 凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火證。
7.2.4 檢修工具，拆卸、清洗的零部件，要擺放整齊，實(shí)行文明施工。
7.2.5 進(jìn)入地坑、陰井檢修時(shí)，要進(jìn)行有害氣體和氧含量分析，以免中毒。
7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車(chē)工作，要有專(zhuān)人指揮。
7.3.2 設(shè)立明顯試車(chē)標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.3 試車(chē)完成后，操作者按停車(chē)程序關(guān)閉閥門(mén)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知電氣部門(mén)斷電。
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