減小徑向力的方法通常有以下幾種：
①采用雙蝸殼殼體將泵的蝸殼做成帶有2個錯開180度的隔舌，將流體分成2個相等的部分，由于對稱，產(chǎn)生2個方向相反的徑向推力，因而可以減小軸承所受的徑向力。但是雙蝸殼的結構給鑄造、清砂帶來很多困難，實際上較少采用。
②采用圓形泵體,泵體產(chǎn)生的徑向力在泵的關閉點(指水泵的出口閥全關，流量為零時)，與最高效率點之間的范圍要比蝸殼型泵體小，特別是在最高效率點時，用來減小徑向力的效果最 好。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。
③采用多流道泵體從理論上講，多流道泵體可使徑向合力為零，使軸承不受徑向力，實際上，由于制造誤差，流道不完全對稱等原因，徑向力不容易做到完全消除。
減小軸向力的方法如下：
①采用自動推力平衡裝置,通過葉輪輪盤背面固定的和可變的2種節(jié)流環(huán)在流體力的作用下，使葉輪前面和背面壓力相平衡的方法來消除軸向力。在正常情況下，推力軸承不受力，只有在啟動和意外情況下，止推盤才會與軸承止推面相接觸。
②采用背葉輪推力平衡機構,在葉輪背面配有徑向布置的葉片，也可大大減小軸向力。
③采用平衡盤結構,以上各種辦法，各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)實踐經(jīng)驗和泵的總體設計進行綜合考慮和選擇。
(3)屏蔽套,屏蔽泵通常有2個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套，用來防止工作介質侵入定子繞組和轉子鐵芯。由于屏蔽套的存在，使電動機定子和轉子之間的間隙加大，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗，造成屏蔽電動機的性能下降。一般來說，屏蔽電機和傳統(tǒng)離心泵所用電機相比，效率會低一些，大約在5％以內。
對于屏蔽泵，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，為了減少因屏蔽套的存在所引起的損耗，在設計時必須注意屏蔽電動機的內徑要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料應為非導磁材料。所以屏蔽電動機一般都采用細長的結構，即鐵芯長度和內徑的比值比較大。屏蔽套材料選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，如奧氏體不銹鋼、哈氏B、哈氏C、鈦合金等。哈氏合金材料產(chǎn)生的渦流損失較小，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金，轉子屏蔽套可選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。屏蔽套的厚度一般為0.4～0.7mm，厚的屏蔽套可以提供較堅固的結構，但引起的能量損失也大，實際設計時，往往選用既有足夠安全性又不致造成太大損失的折中方案。
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